لقد تم استخدام الألواح المعدنية المركبة على نطاق واسع في مختلف الصناعات مثل الصناعات الكيماوية والبترولية والبتروكيماوية والصناعات الخفيفة والأغذية والأدوية لمعدات مكافحة التآكل وتنظيف المنتجات. من الناحية العملية، ثبت أن الألواح المعدنية المركبة هي مادة هندسية مثالية مضادة للتآكل. هناك ثلاث طرق لإنتاج الألواح المعدنية المركبة - طريقة الانفجار، وطريقة الدرفلة، وطريقة الدرفلة الانفجارية. من منظور قوة القص، فإن اللوحة المركبة المنتجة بطريقة الانفجار لديها أعلى قوة قص، تصل إلى 290MPa (المعيار هو 210MPa).
في الوقت الحاضر، يمكن إنتاج الألواح المركبة من الفولاذ المقاوم للصدأ والتيتانيوم والنحاس والألمنيوم والنيكل والفولاذ (خاصة المقاومة للتآكل الملحي) والفولاذ الكربوني والفولاذ منخفض السبائك محليًا. عرض اللوحة يمكن أن يصل إلى 1.7 متر، وطول اللوحة يمكن أن يصل إلى 8 متر (بعض الألواح المركبة يمكن أن يصل عرضها إلى 1.9 متر). يمكن أن يؤدي إنتاج الألواح المركبة إلى توفير استهلاك المعادن الثمينة بشكل كبير وتقليل استثمار المعدات في الهندسة بشكل كبير، ولعب دور إيجابي في الحفاظ على الموارد وتقليل تكاليف البناء الهندسي للدولة وأطراف البناء. 2. العديد من القضايا التي يجب ملاحظتها في تطبيق الألواح المعدنية المركبة.
العديد من القضايا التي يجب ملاحظتها في تطبيق الألواح المعدنية المركبة
(١) التشكيل والقطع
يجب أن يتم تشكيل الألواح المعدنية المركبة باستخدام طرق المعالجة الباردة قدر الإمكان، والتي يمكن أن تتجنب انخفاض مقاومة التآكل للمواد المركبة، وخاصة الألواح المركبة من الفولاذ المقاوم للصدأ. لا توجد مشكلة مع الألواح المعدنية المركبة عند العمل على البارد للف أشكال مبسطة، ولكن عند الدوران والضغط على الرأس، يجب الانتباه إلى تصلب العمل البارد للألواح المركبة من الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد أثناء عملية الضغط. على سبيل المثال، 0Cr13A1+16الصفائح المركبة MnR. أثناء عملية الضغط، عند الضغط على الجزء السفلي من الرأس، يخضع لمعاملة التلدين بتبريد الهواء عند درجة 830+10 لمدة 15 دقيقة (درجة حرارة الفرن أقل من أو تساوي 400 درجة، ارتفاع درجة الحرارة 150 درجة / ساعة) )، ومن ثم يتم نسج حواف الرأس. وبخلاف ذلك، يكون الرأس عرضة للشقوق الهشة أو حتى الكسور أثناء دوران الحافة. من الأفضل استخدام آلة القص للقطع. إذا كان سمك اللوحة سميكًا، فيمكن استخدام القطع بالبلازما، أو يمكن استخدام القطع بمساعدة الأكسجين. عند القطع، يجب الانتباه إلى القطع من سطح القاعدة. ابدأ بالقطع. يجب تنظيف حافة القطع للوح المركب المقطوع على الساخن بعناية قبل اللحام.
(٢) التسخين
When the thickness of the composite board base layer is large (8>2.5% D؛، D هو القطر الداخلي للدائرة) أو عند الحاجة إلى الضغط الساخن أو المعالجة الحرارية للرأس، يجب التحكم بدقة في الجو داخل الفرن. من الأفضل استخدام طريقة التسخين الكهربائي، مثل استخدام الفحم أو الغاز الطبيعي أو فرن التسخين بالغاز. كلما انخفض محتوى الكبريت داخل الفرن، كلما كان ذلك أفضل. بالنسبة لبعض المواد ذات المتطلبات الخاصة لمحتوى الكبريت، يجب الإشارة إلى ذلك في الرسم. على أساس ضمان أداء مادة اللوحة المركبة، يجب ألا يكون وقت عزل المادة في الفرن طويلاً جدًا. وفقاً لتجربة مصنع إنتاج الألواح المركبة، يجب ألا يتجاوز وقت العزل 25 دقيقة ويجب ألا يتجاوز تردد التسخين 3 مرات. (3) تسلسل اللحام للألواح المعدنية المركبة هو: أولاً لحام الطبقة الأساسية، ثم لحام الطبقة الانتقالية، وأخيرًا لحام طبقة الكسوة. تعتبر الطبقة الانتقالية عملية أساسية أثناء اللحام، وإلا فإن تشققات اللحام تكون عرضة لحدوثها بعد اللحام. بالإضافة إلى ذلك، عند لحام الطبقات الانتقالية والكسوة، يجب الانتباه إلى استخدام قضبان اللحام ذات القطر الصغير، والمواصفات الصغيرة، واللحامات المستقيمة، واللحام متعدد التمريرات. يمكن إجراء عمليات لحام أخرى بناءً على خبرة الشركة المصنعة أو عملية اللحام المقدمة مجانًا من قبل الشركة المصنعة للوحة المركبة. أثناء عملية اللحام، يجب الاهتمام بتنظيف كل طبقة من طبقات اللحام وإزالة الشوائب مثل جلد الأكسيد على الفور لضمان جودة اللحام. لقد تم استخدام الألواح المعدنية المركبة على نطاق واسع وهي مادة هندسية مثالية توفر الموارد والاستثمار. طالما يتم الاهتمام بطريقة المعالجة في التطبيق، ويتم الرجوع إلى المعلمات التقنية والمعلومات المقدمة من قبل الشركة المصنعة للوحة المركبة، يمكن الحصول على نتائج مرضية.
