التيتانيوم صفيحة فولاذية مكسوةيدمج مقاومة التآكل الممتازة لسبائك التيتانيوم وقوة وصلابة الفولاذ وقد استخدم على نطاق واسع في مجالات البترول والكيمياء والطاقة الكهربائية والطاقة النووية. في السنوات الأخيرة ، تتوسع مجالات تطبيق الألواح المركبة المصنوعة من التيتانيوم والصلب تدريجياً ، مثل المواد الواقية للهياكل الفولاذية البحرية ، والمفاصل الانتقالية بين الهياكل الفولاذية للسفن وهياكل التيتانيوم ، وخطوط أنابيب مياه البحر ، وما إلى ذلك. حققت ألواح التيتانيوم والصلب المركبة أيضًا تقدمًا كبيرًا.
في الوقت الحاضر ، فإن طرق الإنتاج الرئيسية للوحة المكسوة بالفولاذ التيتانيوم هي طريقة الكسوة للانفجار ، وطريقة الكسوة المتدحرجة للانفجار ، وطريقة الكسوة الدلفنة المباشرة. من بينها ، أصبحت الطريقة المركبة للدرفلة المباشرة هي الاتجاه البحثي الرئيسي لمصنع الصلب ، والذي يرجع أساسًا إلى إدخال مصانع درفلة واسعة النطاق ومعدات تقطيع الفراغ. بالمقارنة مع طريقة الكسوة للانفجار وطريقة الكسوة المتدحرجة للانفجار ، يمكن أن تنتج طريقة الكسوة الدلفنة المباشرة صفائح مغطاة بعرض صفيحة عريضة ، وكسوة رقيقة ، وخصائص واجهة موحدة. في الوقت نفسه ، تتميز طريقة مركب الدرفلة المباشرة أيضًا بمزايا كفاءة الإنتاج العالية والتكلفة المنخفضة. ومع ذلك ، فإن عملية تشكيل الفراغ لطريقة التدوير المباشر المركبة معقدة نسبيًا ، وتتطلب عملية الدرفلة قدرة عالية على المعدات. بالنسبة لمؤسسات الحديد والصلب المحلية ، لا تزال هناك بعض التقنيات الرئيسية التي يجب اختراقها في عملية الإنتاج للصفائح المكسوة بالفولاذ التيتانيوم المكسوة بالدرفلة المباشرة.
المعلمات الرئيسية لعملية الدرفلة للوحة المكسوة بالفولاذ التيتانيوم هي درجة حرارة التسخين ، والتخفيض ، وسرعة اللف ، ودرجة حرارة التسخين هي أهم معلمة العملية. ويرجع ذلك أساسًا إلى أن درجة حرارة التسخين لا تؤثر فقط على عملية تشكيل طبقة التيتانيوم والطبقة الفولاذية ولكنها تؤثر أيضًا على البنية الدقيقة وقوة وصلابة الطبقة الفولاذية وأداء ربط الواجهة. تؤثر درجة الحرارة بشكل مباشر على تكوين الأطوار الهشة البينية مثل TiC و FeTi و Fe2Ti ، ولسمك الأطوار الهشة البينية تأثير حاسم على خصائص الترابط.
أظهرت النتائج أن مقاومة القص البيني تتناسب عكسياً مع سماكة الطبقة المعدنية. مع زيادة درجة الحرارة ، يزداد سمك المركب المعدني للوحة المكسوة بالفولاذ المقاوم للصدأ والتيتانيوم. عندما تكون درجة حرارة التسخين 850 درجة ، تحصل عينة الفولاذ المقاوم للصدأ المصنوعة من التيتانيوم المركب للمحاكاة الحرارية على أفضل أداء ربط. ومع ذلك ، فإن نتائج البحث الحالية ذات الصلة تعتمد بشكل أساسي على الظواهر التجريبية ، والتي ترتبط بالعلاقة بين درجة الحرارة ونوع منتج الواجهة والسمك وأداء ربط الواجهة ، ولا تحلل بعمق كيفية تأثير درجة الحرارة على نوع المنتج وسماكة تفاعل الواجهة. لذلك ، فإن تأثير درجة الحرارة على مرحلة التفاعل البيني يحتاج إلى مزيد من الدراسة. بالإضافة إلى ذلك ، هناك أيضًا نقص في التقييم المنهجي لتأثير درجة حرارة التسخين على البنية المجهرية ، وقوة وصلابة الركيزة ، وقوة الترابط البيني.
1) عندما تكون درجة حرارة التسخين 850 ~ 950 درجة ، فإن قوة وصلابة المادة الأساسية ، وأداء قص الواجهة ، وأداء عملية الانحناء للوحة المركبة المصنوعة من الفولاذ التيتانيوم جميعها تلبي متطلبات المؤشر ، وقوة القص هي أكبر من 200 ميجا باسكال. مع زيادة درجة حرارة التسخين ، انخفض أداء القص البيني تدريجيًا.
2) عندما تكون درجة حرارة التسخين 850 و 875 و 900 درجة ، تكون درجة حرارة التبريد بعد التدحرج منخفضة ، وتكون قدرة التخصيب لـ C في واجهة الترابط قوية ، ويكون انتشار تفاعل الحديد في Ti ضعيفًا ، ومرحلة التفاعل لـ يتكون TiC و -Ti في واجهة الترابط.
3) مع زيادة درجة حرارة التسخين ، يزداد سمك الطبقة الهشة TiC والطبقة المركبة بين المعدن Fe-Ti. عندما ترتفع درجة حرارة التسخين فوق 925 درجة ، تتعايش مركبات الحديد Ti-Ti و TiC في واجهة الترابط. يؤدي تنويع المرحلة الهشة وزيادة السماكة إلى انخفاض قوة القص البينية للوحة المكسوة بالتيتانيوم والفولاذ.
Baoji Taicheng Metal Co. ، Ltd ، كمحترفصفيحة مغطاة بالتيتانيوم والصلب المورد، لدينا ثقة كافية لتزويدك بمنتجات وخدمات عالية الجودة ، مرحبًا بك للتشاور والشراء!
