من أجل الحصول على مساحة أكبر منالتيتانيوم صفيحة فولاذية مغطاة، الطريقة الفعالة هي استخدام طريقة الانفجار بالإضافة إلى الدرفلة ، أي أن اللوح المغطى يتم لحامه بشكل متفجر أولاً ، ثم يتم لفه على الساخن في مطحنة الدرفلة للحصول على السماكة المطلوبة وعرض اللوحة الكبيرة. صفيحة تيتانيوم مكسو بالفولاذ. نظرًا للاختلافات في الخواص الفيزيائية والميكانيكية ، مثل نقطة الانصهار ، والتوصيل الحراري ، ومقاومة التشوه للتيتانيوم والفولاذ ثنائي المعدن التي تشكل اللوح المركب ، فإن عملية الدرفلة أكثر تعقيدًا من تلك الخاصة بمادة واحدة.
تحليل عوامل عملية الدرفلة على الساخن للوحة المكسوة بالفولاذ التيتانيوم
1. اللوح المركب المصنوع من التيتانيوم والصلب يجب معالجته بالحرارة قبل الدرفلة. والغرض من ذلك هو القضاء على التصلب والتعزيز الناجم عن اللحام المتفجر ، وفي نفس الوقت تحسين الهيكل الداخلي بحيث يكون لقضيب الحديد اللدونة الكافية ومقاومة التشوه المنخفضة لتسهيل التدحرج اللاحق.
طبقة الكسوة من صفيحة التيتانيوم الفولاذية المكسوة هي التيتانيوم ، وهو معدن نشط كيميائيًا يسهل تفاعله مع عناصر مثل C و H و O و N. عندما ترتفع درجة حرارة تسخين مادة التيتانيوم فوق 500 درجة ، فإن أكسيد يصبح الفيلم الموجود على سطح التيتانيوم مساميًا ويسهل تقشيره ، ويبدأ الأكسجين في التسلل إلى المصفوفة من خلال المسام الصغيرة ويشكل ما يسمى بالحصول داخل نطاق سمك معين على سطح طبقة التيتانيوم. الطبقة ، هذه الطبقة الحاصدة تقلل بشكل كبير من مرونة طبقة سطح التيتانيوم للبلاطة وتزيد أيضًا من درجة التشوه غير المتكافئ في الدرفلة اللاحقة. بالإضافة إلى ذلك ، لا يمكن تجاهل ظاهرة امتصاص الهيدروجين عند التسخين. عندما يزيد التيتانيوم عن 400 درجة مئوية ، يتم امتصاص كمية كبيرة من الهيدروجين. عندما يصل محتوى الهيدروجين إلى مستوى معين ، فإن مرحلة ترسيب الهيدريد TiH2 سوف تترسب على طول حدود الحبوب أو من حدود الحبوب إلى الاتجاه داخل الحبيبات.
من أجل منع التلوث الغازي الضار المذكور أعلاه ، من المثالي نسبيًا اختيار فرن الحث وفرن كهربائي ، خاصةً فرن الحث ، الذي يتمتع بقدرة عالية وسرعة تسخين عالية ووقت تسخين إجمالي قصير ، والذي يمكن أن يقلل بشكل فعال ظاهرة امتصاص الغاز على سطح التيتانيوم.
2. درجة حرارة التسخين ودرجة حرارة التشطيب
يجب أن يأخذ اختيار درجة حرارة التسخين ودرجة حرارة الدرفلة النهائية في الاعتبار خصائص التسخين للدرفلة على الساخن من التيتانيوم والفولاذ أحادي الهيكل. بالإضافة إلى ذلك ، بصفتها مادة مركبة ثنائية المعدن ، تتأثر قوة الترابط السطحي أيضًا بدرجة حرارة التسخين ، والتي لا يمكن تجاهلها.
اختيار درجة حرارة التسخين ودرجة حرارة التدحرج النهائية من أجل الحصول على خصائص ميكانيكية مثالية وخصائص الترابط ، أولاً ، يجب ألا تكون درجة حرارة التسخين عالية جدًا لمنع تقصف طبقة التيتانيوم وتدهور قوة الواجهة ؛ بالإضافة إلى ذلك ، يجب ألا تكون درجة حرارة الدرفلة النهائية منخفضة ، ودرجة حرارة الدرفلة النهائية عندما تكون درجة الحرارة منخفضة ، فإن التشوه المفرط والهياكل الليفية الزائدة ستقلل من مرونة الفولاذ باعتباره الجسم الرئيسي للوحة المركبة. بناءً على ذلك ، ومع الأخذ في الاعتبار درجة حرارة الدرفلة النهائية الموصى بها من التيتانيوم ، يجب ألا تقل درجة حرارة الدرفلة النهائية المحددة عن 750 درجة. يمكن ملاحظة أن نطاق درجة حرارة التدحرج ضيق للغاية ، فقط حوالي 100 درجة ، وهي ميزة رائعة لدرفلة ألواح التيتانيوم الفولاذية المكسوة.
3. وقت التسخين
يجب ألا يكون وقت التسخين طويلًا جدًا أو قصيرًا جدًا. إذا كانت طويلة جدًا ، فإنها ستكثف أكسدة طبقة التيتانيوم على السطح ، وتقصف الهيدروجين ، وتدهور أداء الترابط للواجهة ؛ إذا كانت قصيرة جدًا ، فقد يكون هناك اختلاف في درجة الحرارة في اللوح ، وستكون مقاومة التشوه صغيرة عندما تكون درجة الحرارة مرتفعة أثناء التدحرج. ، حيث تكون اللدونة جيدة ولكن درجة الحرارة منخفضة ، تكون مقاومة التشوه كبيرة واللدونة ضعيفة ، مما يؤدي إلى تشوه غير متساو. يعتمد مبدأ ضبط الوقت على المادة التي يتم حرقها تمامًا ، ويجب ألا يكون الوقت طويلًا جدًا أو قصيرًا جدًا. بالإضافة إلى ذلك ، من منظور تجنب ظاهرة امتصاص الغاز لطبقة التيتانيوم والترسيب المفرط للمركبات المعدنية ، من أجل تقليل وقت التسخين الكلي لصلب التيتانيوم ، يمكن اعتماد شكل فرن الشحن الساخن ، أي ، يتم وضع البليت في الفرن بعد أن تصل درجة حرارة غرفة الفرن.
Baoji Taicheng Metal Co. ، Ltd هي شركةمركب التيتانيوم الصلبلوحةمصنعالتي يمكن أن تقدممعدن عالي الجودة جفتى لوحةsوالخدمات لغالبية المستخدمين. إذا كنت تبحث عن مؤهلالمعدن جفتى لوحةالصانع، مرحبا بكم في التشاور والتعاون!
