تعد لوحة التيتانيوم واحدة من أكثر المنتجات المستخدمة على نطاق واسع في صناعة مواد التيتانيوم. وتنشأ جودتها الممتازة من الصهر الدقيق للتيتانيوم الإسفنجي الخام والمعالجة الكاملة -المكررة. يعتمد إنتاج ألواح التيتانيوم على تيتانيوم إسفنجي عالي النقاء TA1/TA2-، مع رقابة صارمة على الشوائب الضارة مثل الأكسجين (أقل من أو يساوي 150 جزء في المليون)، والنيتروجين والحديد (أقل من أو يساوي 150 جزء في المليون) 0.08٪)، مما يضمن وصول نقاء المواد الخام إلى ما لا يقل عن 99.6٪. وهو يمنح ألواح التيتانيوم بشكل أساسي مقاومة رائعة للتآكل، والليونة وقابلية اللحام، مما يضع أساسًا متينًا للتطبيق اللاحق.
يتميز التيتانيوم بخصائص كيميائية نشطة ويكون عرضة لامتصاص الغاز والأكسدة. ولهذا السبب، يجب صهر التيتانيوم الإسفنجي تحت بيئة مفرغة عالية - لضمان النقاء العالي لألواح التيتانيوم النهائية. في الوقت الحاضر، يتم تطبيق عمليتين رئيسيتين على نطاق واسع في الصناعة. إعادة صهر القوس الفراغي (VAR)، وهي العملية الصناعية السائدة، تقوم بضغط التيتانيوم الإسفنجي إلى كتل أقطاب كهربائية وتلحمها في أقطاب كهربائية قابلة للاستهلاك. يتم صهر الأقطاب الكهربائية في سائل تيتانيوم بواسطة قوس كهربائي في بوتقة نحاسية مبردة بالماء، ويتم إعادة صهرها من 2 إلى 3 مرات لإزالة الشوائب الداخلية، وتجانس التركيب الكيميائي وتقليل الفصل. يتم تطبيق ذوبان الموقد البارد (EB) بالشعاع الإلكتروني لإنتاج ألواح التيتانيوم عالية الجودة-والعالية-. فهو يقصف التيتانيوم الإسفنجي مباشرة بحزم إلكترونية لإكمال عملية الصهر والتنقية في موقد بارد مبرد بالماء. يمكن تحقيق معايير النقاء العالية في عملية صهر واحدة، مما يقلل بشكل فعال من محتوى الشوائب ويتجنب تلوث البوتقة.
بعد الصهر، يتم الحصول على سبائك التيتانيوم بتركيبة موحدة وبنية مدمجة وأداء خالي من التشققات. يتم تسخين السبائك عند درجة حرارة 950-1150 درجة، ثم يتم إخضاعها لعمليات شد وتمدد متعددة بواسطة مكابس هيدروليكية للتزوير والتسنين. يؤدي هذا إلى تحسين هياكل الحبوب، والقضاء على المسامية الداخلية، وتشكيل ألواح التيتانيوم الفارغة بشكل مبدئي والتي تلبي متطلبات المعالجة اللاحقة.
هناك حاجة إلى مزيد من الإجراءات الدقيقة لمعالجة ألواح التيتانيوم الفارغة. أولاً، يتم تنفيذ الدرفلة الساخنة المتعددة{1}}بدرجة حرارة 850-1050 درجة لتقليل سماكة اللوح من 100-200 مم إلى 4-20 مم وتحسين الخصائص الهيكلية. يتم بعد ذلك إجراء عملية التخليل لإزالة مقياس الأكسيد السطحي والملوثات وذلك لضمان دقة المعالجة. يمكن اعتماد الدرفلة على البارد في درجة حرارة الغرفة وفقًا لمتطلبات المنتج لتحقيق أبعاد دقيقة أقل من 0.5 مم وتشطيب سطحي عالي. يتم ترتيب معالجات التلدين المتعددة أثناء العملية لمنع التشقق الناتج عن تصلب العمل. أخيرًا، يتم إجراء عملية التلدين للمنتج النهائي عند درجة حرارة 550-750 درجة لإزالة الضغط الداخلي واستعادة الليونة وتثبيت البنية المجهرية. تتوافق عملية الإنتاج بأكملها بشكل صارم مع المعايير المحلية والدولية بما في ذلك GB/T وASTM B265، مما يضمن إمكانية تتبع الدفعة الكاملة وجودة المنتج المستقرة.
يتم تصنيعها من خلال العملية الكاملة المذكورة أعلاه، وتستخدم ألواح التيتانيوم على نطاق واسع في الصناعة الكيميائية والطاقة الجديدة والفضاء والعلاج الطبي وغيرها من المجالات بفضل النقاء العالي والبنية المجهرية الموحدة. كل إجراء بدءًا من-التيتانيوم الإسفنجي عالي النقاء وحتى صفائح التيتانيوم النهائية المؤهلة يفرض متطلبات صارمة على دقة العملية. يمنح هذا التحكم المحسّن في العمليات ألواح التيتانيوم أداءً شاملاً وممتازًا، مما يمكّنها من لعب دور لا غنى عنه في جميع مناحي الحياة.
