قبل الاختبار الهيدروستاتيكي للحاوية، يجب أن تخضع جميع اللحامات المكسوة بالتيتانيوم لفحص الألوان، أو لوحة غطاء الشريط أو نفخ فوهة كشف تسرب بطانة الأنابيب لاختبار إحكام الهواء العكسي، وملء غاز الهيليوم في الحاوية لاختبار اكتشاف تسرب الهيليوم. نظرًا للقطر الكبير لبعض معدات الحاويات، يكون الضغط لاختبار إحكام الهواء واختبار تسرب الهيليوم منخفضًا، مما يؤدي إلى بعض العيوب الطفيفة أو مخاطر الجودة على لحام شرائح التيتانيوم التي لا يمكن اكتشافها تحت اختبار تسرب الضغط المنخفض. بعد اختبار ضغط الماء عالي الضغط، لا يمكن اكتشاف التسربات إلا في اللحامات المغطاة بالتيتانيوم.
اختبار تسرب السائل
بعد اختبار ضغط الماء بمقدار 11.3 ميجا باسكال، تبين وجود ماء في فوهة كشف التسرب الخاصة ببطانة الأنبوب المتصل. يشير هذا إلى وجود ماء في الفجوة الضيقة بين البطانة وأنبوب التوصيل. إذا تم إجراء محكم الإغلاق وتسرب الأمونيا واكتشاف تسرب الهيليوم وغيرها من الاختبارات مباشرة من خلال فوهة كشف التسرب، فسوف يؤثر ذلك بشكل خطير على حساسية الاختبار. في هذا الوقت، يجب مسح جميع اللحامات المصنوعة من التيتانيوم الموجودة على بطانة أنبوب التوصيل والمواد الأساسية المصفحة المجاورة ضمن نطاق 100 مم (بما في ذلك السطح الداخلي بالكامل لشفة بطانة التيتانيوم) لإبقائها نظيفة وجافة . رش المطور الأبيض (أو الجير) عليه، وانتظر حتى يجف، ثم قم بملء غاز النيتروجين 0.3 ميجا باسكال في فوهة كشف التسرب لأنبوب التوصيل. بعد الضغط لمدة 30 دقيقة، راقب بعناية ما إذا كان هناك تسرب للمياه من وصلة اللحام لأنبوب بطانة التيتانيوم والمادة الأساسية لأنبوب التوصيل. بعد الفحص، لم يتم العثور على نقاط تسرب، مما يشير إلى أن طريقة الكشف هذه لا يمكنها اكتشاف عيوب التسرب الدقيقة في خط اللحام لأنبوب بطانة التيتانيوم في هذه الحالة.
اختبار ضيق الهواء
في حالة عدم تمكن طريقة التسلل السائل من اكتشاف نقطة التسرب لأنبوب بطانة التيتانيوم، فمن الضروري التأكد من أن السطح الداخلي لأنبوب بطانة التيتانيوم، وجميع اللحامات التيتانيوم، والمواد الأساسية المغلفة المجاورة ضمن نطاق 1{ {1}}0 مم، بالإضافة إلى الحفاظ على المساحة الضيقة بين أنبوب التوصيل الجاف وأنبوب بطانة التيتانيوم نظيفة. حقن 0.3 ميجاباسكال من غاز النيتروجين من فوهة كشف التسرب،
بعد الضغط لمدة 30 دقيقة، ضع الماء والصابون على السطح الداخلي لأسطوانة بطانة التيتانيوم، ولحامات التيتانيوم، ونطاق 100 مم المجاور للمادة الأساسية المصفحة، ولاحظ وجود فقاعات الصابون. إذا لم تكن هناك فقاعات صابون، فهذا يعني أنه لم يتم العثور على نقاط تسرب، مما يعني أن طريقة الكشف هذه لا يمكنها اكتشاف عيوب التسرب الدقيقة في خط اللحام لأنبوب بطانة التيتانيوم في هذه الحالة.
اختبار تسرب الأمونيا
في حالة عدم تمكن اختبار إحكام الهواء العكسي من اكتشاف نقطة التسرب لأسطوانة البطانة المصنوعة من التيتانيوم لأنبوب التوصيل، يتم إجراء تسرب الأمونيا في التجويف الضيق بين أنبوب التوصيل وأسطوانة البطانة المصنوعة من التيتانيوم
قم بالتجربة، كما هو موضح في الشكل 2. قم بتفريغ التجويف الضيق بين أنبوب التوصيل وأسطوانة بطانة التيتانيوم من خلال فوهة كشف التسرب (بدرجة فراغ تبلغ 93.7 كيلو باسكال)، واملأها بغاز الأمونيا للاختبار وارفع الضغط إلى {{ 3}}.3 ميجا باسكال. تطبيق الرطب ورقة اختبار تسرب الأمونيا مع محلول الفينول فثالين على السطح الداخلي لأسطوانة بطانة التيتانيوم، وجميع اللحامات التيتانيوم، والمواد الأساسية المركبة المجاورة ضمن نطاق 100 ملم. حافظ على الضغط رطبًا لمدة 3-4 ساعة ولاحظ ما إذا كان هناك أي تغير في اللون على ورقة الاختبار. لا يوجد تغير في اللون على ورقة الاختبار، مما يشير إلى أن اختبار تسرب الأمونيا العكسي لا يمكنه اكتشاف عيوب التسرب الدقيقة في خط اللحام لأنبوب بطانة التيتانيوم في هذه الحالة.
رسم تخطيطي لتسرب الأمونيا
اختبار تسرب الهيليوم
في حالة عدم تمكن اختبار تسرب الأمونيا من اكتشاف نقطة التسرب لأسطوانة البطانة المصنوعة من التيتانيوم لأنبوب التوصيل، يتم إجراء اختبار تسرب الهيليوم على التجويف الضيق بين أنبوب الوصل وأسطوانة البطانة المصنوعة من التيتانيوم
تحقق، كما هو موضح في الشكل 3. قم بإغلاق السطح الداخلي لأسطوانة بطانة التيتانيوم، ولحامات التيتانيوم في مناطق مختلفة، والمواد الأساسية المصفحة المجاورة ضمن نطاق 100 مم بشريط لاصق لتشكيله إذا
مساحة صغيرة محكمة الغلق، املأ 100% من غاز الهيليوم النقي من فوهة كشف التسرب، ثم قم بزيادة الضغط إلى 0.3 ميجا باسكال، واستمر في الضغط لمدة ساعتين. استخدم مسدس الشفط التراكمي لقياس الطيف الكتلي للهيليوم طريقة الكشف عن التسرب التراكمي للكشف عن العديد من المساحات المغلقة من أسطوانة بطانة التيتانيوم والمواد الأساسية المصفحة. بعد الفحص بمسدس الشفط، وجد أن هناك مساحة من شفة أنبوب بطانة التيتانيوم وشرائح تغليف الحاوية
وصل معدل تسرب الهيليوم إلى 3.1 × 10-7 Pa · m3/s، وأطلق كاشف تسرب الهيليوم إنذارًا، لكن لا يمكن تحديد الموقع المحدد لنقطة التسرب الدقيقة.
رسم تخطيطي للكشف عن تسرب الهيليوم
اختبار الاختراق
يجب تحديد طريقة تخلل التألق للبحث عن عيوب التسرب الدقيقة، ويجب استخدام طريقة تخلل التألق في منطقة الإنذار الخاصة بكاشف تسرب الهيليوم وفقًا للمعيار NB/T 47013.5-
2015 المستوى الأول يتطلب الاختبار والتقييم لتحديد عيوب التسرب الدقيقة؛ في الوقت نفسه، يتم استخدام طريقة اختراق الفلورسنت أيضًا في اللحامات الزاوية الأخرى لشفة أنبوب بطانة التيتانيوم، ويتم إجراء الفحص والتقييم وفقًا لمتطلبات المستوى الأول. بعد تحديد النقاط المشتبه فيها، تتم معالجتها معًا وفقًا لـ خطة الإصلاح.
إعادة اللحام
عندما لا يتمكن اختبار تسرب السائل، واختبار محكم الهواء، واختبار تسرب الأمونيا، واختبار تسرب الهيليوم، واختبار الاختراق من العثور على موقع عيوب التسرب الدقيقة، لا يمكن إزالة جميع شرائح اللحام في المنطقة التي تم اختبارها إلا وإعادة لحامها.
